電池廠不同工序產(chǎn)生的廢氣要如何處理？
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電池廠不同工序產(chǎn)生的廢氣要如何處理？
1、干拌、混合、配料工序的投粉料粉塵。
粉料投加采用人工投加采用人工投料方式，粉狀原材料從加料口倒入干拌機/分散劑/攪拌機內(nèi)，此過程中會有少量粉塵揚起，設(shè)置布袋除塵器（粉塵去除效率可達 95%）對該粉塵進行收集處理后高空排放。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的除塵效率可達99%以上。
2、涂膠工序
工序使用封口膠均會產(chǎn)生少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴。 我們可將涂裝工序產(chǎn)生的有機廢氣收集后經(jīng)活性炭吸附裝置處理高空排放。收集處理后非甲烷總烴排放濃度可達到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013） ，大氣污染物排放限值中的鋰離子/鋰電池排放限值，無組織排放可達到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)
3、噴石墨乳工序
項目在噴石墨乳的過程中使用石墨乳會產(chǎn)生少量有機廢氣（以 VOCs 表征）。項目將噴石墨乳工序設(shè)置在密閉車間內(nèi)，產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)集氣裝置收集之后引入生物滴濾+活性炭吸附裝置處理后高空排放（處理效率可達 95%），廢氣處理達標(biāo)后通過排氣筒排放
4、焊接工序
在焊接工序會產(chǎn)生少量金屬煙塵，金屬煙塵如果產(chǎn)生量較少，可以以無組織形式排放，通過加強車間機械通風(fēng)，廠界濃度達到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)，對周圍大氣環(huán)境影響不大。
5、正極涂布、烘干工序、注液工序
鋰電池的正極漿抖使用 NMP 會產(chǎn)生少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴，涂布、烘干工序擬設(shè)在密閉車間內(nèi)，正極涂布線上設(shè)一套 NMP 回收系統(tǒng)，對涂布、烘干過程及抽真空時揮發(fā)的 NMP 廢氣通過管道連至三級冷凝回收裝置進行冷凝回收，回收后非甲烷總烴再作進一步處理。鋰電池注液工序產(chǎn)生少量的電解液廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。將注液工序設(shè)置在密閉車間內(nèi)，可采用“生物滴濾+活性炭吸附”裝置對涂布廢氣、注液工序廢氣進行處理（處理效率可達 95%）。
6、注塑廢氣
電池生產(chǎn)所需的密封圈需要使用注塑機加工生產(chǎn)，注塑成型過程中受熱會揮發(fā)有機廢氣，主要為非甲烷總烴。我們可將產(chǎn)生的有機廢氣收集后經(jīng)活性炭吸附裝置處理高空排放（處理效率可達 70%）。收集處理后非甲烷總烴排放濃度可達到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013），大氣污染物排放限值中的鋰離子/鋰電池排放限值，無組織排放可達到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)。
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